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無錫鋁合金型材的制造過程主要哪些環(huán)節(jié)
來源:本站 | 發(fā)布日期:2023-10-19

無錫鋁合金型材的制造過程涉及多個環(huán)節(jié)和復雜的工藝控制,下面我們來詳細了解其具體的制造流程。

1. 鋁合金原料準備:根據(jù)需要的鋁合**號,計算每種合金成分的添加量,將各種原材料搭配好。然后,將這些原材料放入高溫熔爐中,加熱至熔點以上,使其融化成鋁合金液體。

2. 鋁合金型材鑄造:將熔煉好的鋁液引入深井鑄造系統(tǒng),通過精確的控制手段,冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。在這個過程中,可能需要除氣、除渣等精煉手段,以去除熔體內(nèi)的雜渣和氣體。

3. 擠壓:根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設計、制造出相應的模具,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出,形成需要的鋁合金型材。

4. 熱處理強化:對于需要熱處理的鋁合金型材,例如6063鋁合金,可以在擠壓后進行風冷淬火過程及其后的人工時效過程,以完成熱處理強化。

5. 表面處理:擠壓好的鋁合金型材表面耐蝕性不強,需要進行陽*氧化處理以增強其抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。這個過程中,會將氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。

6. 質(zhì)量檢驗:對生產(chǎn)出來的鋁合金型材進行尺寸檢驗、強度檢驗、表面質(zhì)量檢驗等,以確保其質(zhì)量符合要求。

7. 包裝:將檢驗合格的鋁合金型材按照客戶要求進行包裝,以便于運輸和使用。

以上是無錫鋁合金型材制造的主要步驟,這些步驟的執(zhí)行需要嚴格按照規(guī)定的工藝流程,以確保鋁合金型材的質(zhì)量和性能。


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